电机转子
电子元器件
高温灯头
五金件粘接
| 性能 | 内容 | 性能 | 内容 |
|---|---|---|---|
| 外观 | 固化前：A组份：浅黄色透明粘稠膏状物 B组份：棕色或黑色粘稠物或存在部分结晶物； 固化后：棕色或黑色坚硬固体 |
配比 | A:B=50:7(重量比) |
| 固化温度 | 80±2℃×4h 100±2℃×2h |
固化后的剪切强度 |
LY12CZ（铝合金），化学氧化80±2℃×4h ≥15MPa 100±2℃×2h≥18.0MPa |
温馨提示：以上性能数据是在温度25℃、湿度70%的实验室环境下所测得的典型数据，仅供客户使用时参考，并不能保证是某个特定环境下能达到的全部数据，敬请客户于使用时，以实际测试数据为准。
1.胶接前用 60~120 号砂布打磨胶接零件的表面或采用刚玉干吹砂，而后用三氯乙烯或丙酮除油。如果 是镀锌金属，需要打磨镀层冲洗、烘干后再胶接。对于灌封产品只需除油除尘即可进行封装浇注。
2. B 组份在未加热时有结晶，属正常现象。因此应将 A 组份、B 组份分别放入烘箱中加热 100~120℃， 直至完全熔解成均匀的液体以后，再按规定的配比准确称量混合。B 组份加热时注意用保鲜膜封住瓶口， 以免成份挥发。切忌在 B 组份未完全熔解时使用，这样会造成后续 B 组份很难完全熔解，影响胶接质量。
3. 用电子天平按配比将 AB 两组份准确称量置一洁净干燥的容器中，并仔细搅拌均匀，待用。若混合后 的高温胶仍有部分结团，应加热至 50~60℃，并搅拌均匀后方可使用，不影响胶接性能。但要注意控制时 间，对于已经黏度增长过大，或者变硬了的产品不能继续使用。当然冬季温差较大，建议控制操作房间温 度为 25℃，试验和生产效果较好。
4.将胶均匀的涂布在已处理好的金属零件两胶接面上（涂胶量应适当）。然后按图纸要求进行叠合，并清 除挤出的余胶，在胶接面上施加 0.01~0.15MPa 接触压。
5.在室温下该胶固化十分缓慢，可操作时间较长，一般为 6h 左右，在 80℃的温度下固化需要 4 个小时， 100℃需 2 小时。高温固化后胶接件应随炉冷却到室温后方可卸压。室温固化 48 小时，其胶接强度只有高 温下的 50%左右，随产品工作时的升温而升温它也可以进行再固化，但产品室温固化后质地较脆，受到外 力作用时容易损坏。对于强度要求高的转速高的部件的胶接，则建议采用高温固化。
6.未固化的余胶可用丙酮仔细擦去。 已固化的胶瘤只能使用机械办法去除，如果需要拆卸固化好的零件 应将涂胶的零件加热到 300℃以上的高温，使其碳化后强行拉开，这种工艺要视被胶接的本体材料性能而 定，一般只适合高温金属材料。
1.溶解胶液
2.配胶混合
3.涂布叠合
4.加热固化
注意事项
应尽量避免胶玷污皮肤，若有则可用沾有酒精的卫生纸擦拭，再用热水和肥皂洗净；
该胶不含溶剂，固化时也不收缩；
冬季气温室内温度低于5℃，会影响胶接强度，应采用加热的方式固化。
存储与包装
【包装规格】该胶A采用50克铝制软管包装，B采用塑料瓶或铝管包装每支7克。也有1公斤一组的配套供应。
【贮 存 期】如在未开封密封的容器中保质期为6个月，其储存温度为10～25℃。
【储存/运输】应贮存在阴凉干燥通风处，避免阳光直射，并远离热源。B组分应用黑色包装，避光保存。按非危险品运输与贮存。
